Первым узнавайте о новых объявлениях по продаже фрезерных станков по металлу Подробнее
ИР-500 сверлильно-фрезерно-расточной станок с числовым программным управлением (ЧПУ), автоматической сменой инструмента (АСИ) и сменой обрабатываемых деталей предназначен для высокопроизводительной обработки корпусных деталей массой до 700 кг из конструкционных материалов от легких сплавов до высокопрочных сталей.
Широкий диапазон частоты вращения шпинделя и скоростей подач позволяет производить сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий, связанных координатами, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьбы метчиками.
Наличие поворотного стола, устанавливаемого с высокой точностью (±5 с через 5°), расширяет технологические возможности станка, позволяет обрабатывать соосные отверстия консольным инструментом.
Повышенная степень точности станка ИР-500 - (класс П), обеспечивает обработку отверстий по 7, 8 квалитетам точности с шероховатостью поверхности Ra 2,5 мкм.
Высокая степень автоматизации вспомогательных функций станка ИР-500 включает автоматическую смену инструмента и обрабатываемых деталей, позволяет встраивать его в автоматическую линию с управлением от ЭВМ.
Все узлы станка ИР-500 смонтированы на жесткой Т-образной станине, которая является общим основанием.
Лобовая бесконсольная шпиндельная бабка расположена внутри портальной стойки.
Устройство автоматической смены инструмента с инструментальным магазином барабанного типа монтируется на верхнем торце стойки.
Все базовые детали имеют обребренную конструкцию и обеспечивают максимальную жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, гарантируют длительное сохранение точности.
Жесткий шпиндель с диаметром под передним подшипником 105 мм и конусом № 50 изготовлен из цементированной стали с высокой поверхностной твердостью (HRC 62). Шпиндель монтируется в отдельном корпусе на прецизионных роликовых и упорно-радиальном шариковом подшипниках, что обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость.
Гидромеханическое устройство зажима инструмента в шпинделе гарантирует надежность и быстродействие крепления режущего инструмента с усилием 1250 кг.
Привод шпинделя станка осуществляется двухступенчатой коробкой скоростей от электродвигателя постоянного тока мощностью 14 кВт. В диапазоне 21 — 174 об/мин на шпинделе обеспечивается постоянный момент, а в диапазоне 182...3000 об/мин — постоянная мощность.
Автоматическая ориентация шпинделя с управлением от ЧПУ и механической фиксацией расширяет технологические возможности станка, позволяет производить целую серию технологических циклов, в которых необходимо отвести резец от рабочей поверхности, не повреждая изделие.
Перемещение подвижных узлов по осям X, У, Z осуществляется от высокомоментных электродвигателей с постоянными магнитами, которые через упругие муфты высокой жесткости непосредственно соединены с прецизионными шариковыми винтовыми парами, обладающими нагрузочной способностью, жесткостью и долговечностью.
Силовое удержание узлов при резании осуществляется следящим приводом, что исключает необходимость применения зажимных устройств.
Совершенные электроприводы подач обеспечивают постоянное (до 0,2 с) время разгона и торможения, а, следовательно, и минимальное время обработки запрограммированных перемещений.
Позиционирование осуществляется одновременно по трем координатным осям X, Y, Z.
В подвижных узлах станка применена система комбинированных направляющих, состоящих из прецизионных роликовых опор качения, установленных с предварительным натягом, и антифрикционного полимерного материала, обладающего низким коэффициентом трения и высокой демпфирующей способностью, что гарантирует высокую точность позиционирования, устойчивость станка при резании на максимальных режимах обработки. Направляющие изготовлены из высококачественной закаленной стали и отшлифованы с высокой точностью и чистотой поверхности.
Телескопическая защита, установленная на всех координатных перемещениях, надежно защищает направляющие и шариковые винтовые пары от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости и обеспечивает длительное сохранение точности станка. Непосредственно шариковые винты и накладные направляющие снабжены специальными средствами для защиты их от попадания стружки и грязи.
Встроенный поворотный индексируемый стол перемещается по отдельной станине, которая крепится на общем основании (станине станка).
Поворотный стол имеет 72 позиции через 5°. Установка стола происходит в автоматическом режиме.
Применение в качестве индексирующего элемента специальной муфты с торцовыми зубьями в сочетании с гидравлическим устройством зажима стола гарантирует точность поворота и надежность фиксации.
Для установки и крепления деталей на поверхности плиты-спутника имеется сетка для резьбовых отверстий.
Устройство автоматической смены инструментов, расположенное вне рабочей зоны, состоит из вращающегося инструментального магазина барабанного типа с кодированными гнездами емкостью на 30 инструментов и манипулятора.
Выбор инструмента в любой последовательности с последующей гидромеханической фиксацией инструментального магазина осуществляется во время механической обработки.
Цикл смены инструмента происходит в следующем порядке:
Так как основная часть перечисленных действий происходит во время обработки, то непосредственно на смену инструмента в шпинделе затрачивается 6 с.
Магазин получает вращение от высокомоментного электродвигателя М4 (N=2,8 кВт, n = 1500 мин-1) с возбуждением от постоянных магнитов через зубчатую пару.
Номера гнезд магазина закодированы; в корпусе магазина установлены упоры, воздействующие на конечные выключатели, осуществляющие отсчет поворота при поиске необходимого гнезда.
Двухзахватный автооператор имеет механизмы поворота, вертикального перемещения и выдвижения, работающие от гидросистемы станка (соответствующие гидроцилиндры на схеме не показаны). Поворот происходит от реечной передачи m=3 мм. Контроль крайних положений сборочных единиц и управление циклом автоматической смены инструментов осуществляется бесконтактными конечными выключателями.
Устройство смены стола-спутника. Автоматическая смена плит-спутников обеспечивает работу станков в автоматическом режиме, исключая из технологического цикла обработки время на установку и снятие деталей.
Накопитель столов-спутников. Отдельно стоящее гидромеханическое поворотное (на 180°) устройство, установленное у станка справа, служит для загрузки-разгрузки, ориентации и фиксации плиты-спутника на поворотном столе станка.
Работа гидравлических механизмов на станке обеспечивается аксиально-поршневым насосом переменной производительности с автоматическим регулированием расхода масла (Qmax=46 л/мин, Рmax = 60 кг/см²), что гарантирует быстродействие исполнительных органов (автоматической смены инструментов) и уменьшает нагрев рабочей жидкости.
Управление гидроцилиндрами всех рабочих органов вспомогательных движений производится при помощи блочной гидроаппаратуры.
В гидросистеме станка встроен гадроаккумулятор с эластичным мешком, что обеспечивает уравновешивание шпиндельной бабки. Масло гидросистемы охлаждается в теплообменнике с воздушным охлаждением.
Пневмоистема станка предназначена для обдува воздухом конусов, шпинделя и инструмента, базовых платиков поворотного стола и базовых поверхностей столов-спутников при их автоматической смене. Работа пневмосистемы осуществляется автоматически с управлением от системы ЧПУ переключением воздухораспределителей.
Смазка всех трущихся деталей станка и подшипников шпинделя — автоматическая централизованная дозированная от отдельной установки; шестерен и подшипников главного привода — непрерывная циркуляционная от отдельного насоса, расположенного в гидростанции.
В станке предусмотрены подача жидкой и распыленной смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания и сток в отдельно стоящий бак по сигналу с ЧПУ. Зона резания имеет ограждение для защиты оператора и окружающей среды от разбрызгивания эмульсии.
Устройство автоматической уборки стружки исключает затраты рабочего времени на уборку стружки вручную и облегчает условия труда рабочего-станочника.
Разработчик — Ивановское СКБ расточных станков.
Наименование параметра | ИР-500ПМФ4 |
---|---|
Основные параметры станка | |
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П |
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 500 х 500 |
Перемещение поперечное стола (ось X), мм | 800 |
Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y), мм | 500 |
Перемещение продольное стойки (ось Z), мм | 500 |
Вращение индексируемого поворотного стола (ось B), град | 5° 72 поз. |
Наибольший диаметр сверления в стали, мм | 40 |
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм | 160 |
Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм | 160 |
Точность позиционирования по осям X/ Y, мм | 0.018/ 0.015 |
Точность позиционирования по осям Z, мм | 0.022 |
Рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин | 1..2000 |
Скорость быстрых установочных перемещений по осям X, Y, Z, м/мин | 8..10 |
Наибольшее допустимое усилие подачи стола и стойки по осям X, Z, Н | 8000 |
Наибольшее допустимое усилие подачи шпиндельной бабки (вертикальное) по оси Y, Н | 4000 |
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм | 50..550 |
Модель устройства ЧПУ | 2С45-65 |
Количество управляемых координат | 3 |
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции | 3/3 |
Рабочий стол | |
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 700 |
Количество резьбовых отверстий на поверхности стола | 25 |
Диаметр резьбовых отверстий на поверхности стола, мм | М20 |
Усилие зажима поворотного стола, кН | 40 |
Шпиндель | |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 21.2..3000 |
Количество скоростей шпинделя | 89 |
Наибольший крутящий момент, Нм | 700 |
Конус шпинделя для крепления инструмента 7:24 | 50 |
Магазин инструмента | |
Количество инструмента в магазине | 30 |
Время смены инструмента, с | 6 |
Время смены инструмента от стружки к стружке, с | 16,2..21,2 |
Максимальный диаметр рядом стоящего инструмента, мм | 125 |
Максимальный диаметр свободно стоящего инструмента, мм | 160 |
Максимальная длина инструмента от торца шпинделя, мм | 300 |
Масса инструментальной оправки с инструментом, кг | 20 |
Устройство смены столов-спутников | |
Время смены столов-спутников, с | 45 |
Электрооборудование и привод | |
Количество электродвигателей на станке | 12 |
Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт | 14 |
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z, B) и магазина, кВт | 2,8 |
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт | 5,5 |
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт | 0,12 |
Электродвигатель вентилятора шпинделя, кВт | 0,12 |
Электродвигатель насоса смазки шпиндельной бабки, кВт | 1,1 |
Электродвигатель насоса смазки направляющих, кВт | 0,02 |
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт | 0,12 |
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт | 35 |
Габариты и масса станка | |
Габариты станка (длина ширина), мм | 4450 х 4655 |
Габариты станка (высота), мм | 3100 |
Масса станка, кг | 11370 |
Прочие | ||
Производитель | РОССИЯ | |
Страна бренда | Россия | Другие товары |
Страна производства | Россия | Другие товары |
Местонахождение (Регион) | Тульская область | |
Состояние | Рабочее | Другие товары |
Оплата | Безналичный расчёт ФЛ / На счёт ИП или ЮЛ / Наличными / Электронные деньги | |
Доставка | Самовывоз / Транспортные компании | |
Гарантия | Нет | Другие товары |
Напряжение, В | 380 | Другие товары |
Мощность, Вт | 35000 | |
Max частота вращения шпинделя, об/мин | 3000 | |
Система подачи СОЖ | Есть | Другие товары |
Вес, кг | 11370 | |
ЧПУ | Есть | Другие товары |
Длина стола, мм | 500 | |
Ширина стола, мм | 500 | |
Артикул | 300078 |
Copyright 2019-2023 © stanok-kupit.ru - доска объявлений по продаже станков и оборудования. Все права защищены. г. Москва, ул. Викторенко, 5, стр. 1, БЦ Виктори Плаза Посмотреть на карте |
8 (495) 105-56-72 Email: mail@stanok-kupit.ru
|