8 (495) 105-56-72Заказать звонок
Заказать звонок

Оставьте Ваше сообщение и контактные данные и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее рабочее время для решения Вашего вопроса.

Ваш телефон
Ваш телефон*
Ваше имя
Ваше имя

* - Поля, обязательные для заполнения

Сообщение отправлено
Ваше сообщение успешно отправлено. В ближайшее время с Вами свяжется наш специалист
Закрыть окно

Фрезерный станок ИР-500 300078


РОССИЯ
Характеристики:
Производитель
Страна бренда
Страна производства
Местонахождение (Регион)
Тульская область
Состояние
Оплата
Безналичный расчёт ФЛ / На счёт ИП или ЮЛ / Наличными / Электронные деньги
Доставка
Самовывоз / Транспортные компании
В наличииВ наличии

Описание товара

КОНТАКТЫ ПРОДАВЦА
Скрыть Посмотреть
Не знаете как начать беседу? Скажите или напишите: «Добрый день! Я по поводу станка (назовите модель станка и что видите объявление на «Станок купят»/прикрепите ссылку с нашего сайта к сообщению). И ваш вопрос». Вежливость и конкретика будут способствовать продуктивному общению.
Имя: Дмитрий
Телефон: 89031461336
Почта: polenov1979@yandex.ru
Если у продавца отсутствует станок в наличии, он завышает цену указанную в объявлении или предлагает различные услуги, оставьте обращение через нашу форму обратной связи, указав ссылку или артикул станка и саму проблему. Мы снимем объявление с публикации и проведём проверку. Спасибо за информацию!

Первым узнавайте о новых объявлениях по продаже фрезерных станков по металлу Подробнее

ИР-500 сверлильно-фрезерно-расточной станок с числовым программным управлением (ЧПУ), автоматической сменой инструмента (АСИ) и сменой обрабатываемых деталей предназначен для высокопроизводительной обработки корпусных деталей массой до 700 кг из конструкционных материалов от легких сплавов до высокопрочных сталей.

Широкий диапазон частоты вращения шпинделя и скоростей подач позволяет производить сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий, связанных координатами, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьбы метчиками.

Наличие поворотного стола, устанавливаемого с высокой точностью (±5 с через 5°), расширяет технологические возможности станка, позволяет обрабатывать соосные отверстия консольным инструментом.

Повышенная степень точности станка ИР-500 - (класс П), обеспечивает обработку отверстий по 7, 8 квалитетам точности с шероховатостью поверхности Ra 2,5 мкм.

Высокая степень автоматизации вспомогательных функций станка ИР-500 включает автоматическую смену инструмента и обрабатываемых деталей, позволяет встраивать его в автоматическую линию с управлением от ЭВМ.

Все узлы станка ИР-500 смонтированы на жесткой Т-образной станине, которая является общим основанием.

Лобовая бесконсольная шпиндельная бабка расположена внутри портальной стойки.

Устройство автоматической смены инструмента с инструментальным магазином барабанного типа монтируется на верхнем торце стойки.

Все базовые детали имеют обребренную конструкцию и обеспечивают максимальную жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, гарантируют длительное сохранение точности.

Жесткий шпиндель с диаметром под передним подшипником 105 мм и конусом № 50 изготовлен из цементированной стали с высокой поверхностной твердостью (HRC 62). Шпиндель монтируется в отдельном корпусе на прецизионных роликовых и упорно-радиальном шариковом подшипниках, что обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость.

Гидромеханическое устройство зажима инструмента в шпинделе гарантирует надежность и быстродействие крепления режущего инструмента с усилием 1250 кг.

Привод шпинделя станка осуществляется двухступенчатой коробкой скоростей от электродвигателя постоянного тока мощностью 14 кВт. В диапазоне 21 — 174 об/мин на шпинделе обеспечивается постоянный момент, а в диапазоне 182...3000 об/мин — постоянная мощность.

Автоматическая ориентация шпинделя с управлением от ЧПУ и механической фиксацией расширяет технологические возможности станка, позволяет производить целую серию технологических циклов, в которых необходимо отвести резец от рабочей поверхности, не повреждая изделие.

Перемещение подвижных узлов по осям X, У, Z осуществляется от высокомоментных электродвигателей с постоянными магнитами, которые через упругие муфты высокой жесткости непосредственно соединены с прецизионными шариковыми винтовыми парами, обладающими нагрузочной способностью, жесткостью и долговечностью.

Силовое удержание узлов при резании осуществляется следящим приводом, что исключает необходимость применения зажимных устройств.

Совершенные электроприводы подач обеспечивают постоянное (до 0,2 с) время разгона и торможения, а, следовательно, и минимальное время обработки запрограммированных перемещений.

Позиционирование осуществляется одновременно по трем координатным осям X, Y, Z.

В подвижных узлах станка применена система комбинированных направляющих, состоящих из прецизионных роликовых опор качения, установленных с предварительным натягом, и антифрикционного полимерного материала, обладающего низким коэффициентом трения и высокой демпфирующей способностью, что гарантирует высокую точность позиционирования, устойчивость станка при резании на максимальных режимах обработки. Направляющие изготовлены из высококачественной закаленной стали и отшлифованы с высокой точностью и чистотой поверхности.

Телескопическая защита, установленная на всех координатных перемещениях, надежно защищает направляющие и шариковые винтовые пары от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости и обеспечивает длительное сохранение точности станка. Непосредственно шариковые винты и накладные направляющие снабжены специальными средствами для защиты их от попадания стружки и грязи.

Встроенный поворотный индексируемый стол перемещается по отдельной станине, которая крепится на общем основании (станине станка).

Поворотный стол имеет 72 позиции через 5°. Установка стола происходит в автоматическом режиме.

Применение в качестве индексирующего элемента специальной муфты с торцовыми зубьями в сочетании с гидравлическим устройством зажима стола гарантирует точность поворота и надежность фиксации.

Для установки и крепления деталей на поверхности плиты-спутника имеется сетка для резьбовых отверстий.

Устройство автоматической смены инструментов, расположенное вне рабочей зоны, состоит из вращающегося инструментального магазина барабанного типа с кодированными гнездами емкостью на 30 инструментов и манипулятора.

Выбор инструмента в любой последовательности с последующей гидромеханической фиксацией инструментального магазина осуществляется во время механической обработки.

Цикл смены инструмента происходит в следующем порядке:

  1. Магазин поворачивается для поиска инструмента
  2. Манипулятор делает движение вверх, захватывает инструмент за оправку и, выдвигаясь вдоль оси, вытаскивает оправку из гнезда, затем перемещается вниз и назад вдоль оси
  3. Шпиндельная бабка движется вверх в позицию смены инструмента, автооператор в конце хода захватывает отработавший инструмент
  4. Происходит смена инструмента, для этого оператор совершает ход вперед, поворот на 180°, ход назад
  5. Шпиндельная бабка опускается в рабочую позицию, а автооператор переносит отработавший инструмент в свое гнездо магазина
  6. Автооператор опускается, чтобы не мешать повороту магазина при поиске следующего инструмента

Так как основная часть перечисленных действий происходит во время обработки, то непосредственно на смену инструмента в шпинделе затрачивается 6 с.

Магазин получает вращение от высокомоментного электродвигателя М4 (N=2,8 кВт, n = 1500 мин-1) с возбуждением от постоянных магнитов через зубчатую пару.

Номера гнезд магазина закодированы; в корпусе магазина установлены упоры, воздействующие на конечные выключатели, осуществляющие отсчет поворота при поиске необходимого гнезда.

Двухзахватный автооператор имеет механизмы поворота, вертикального перемещения и выдвижения, работающие от гидросистемы станка (соответствующие гидроцилиндры на схеме не показаны). Поворот происходит от реечной передачи m=3 мм. Контроль крайних положений сборочных единиц и управление циклом автоматической смены инструментов осуществляется бесконтактными конечными выключателями.

Устройство смены стола-спутника. Автоматическая смена плит-спутников обеспечивает работу станков в автоматическом режиме, исключая из технологического цикла обработки время на установку и снятие деталей.

Накопитель столов-спутников. Отдельно стоящее гидромеханическое поворотное (на 180°) устройство, установленное у станка справа, служит для загрузки-разгрузки, ориентации и фиксации плиты-спутника на поворотном столе станка.

Работа гидравлических механизмов на станке обеспечивается аксиально-поршневым насосом переменной производительности с автоматическим регулированием расхода масла (Qmax=46 л/мин, Рmax = 60 кг/см²), что гарантирует быстродействие исполнительных органов (автоматической смены инструментов) и уменьшает нагрев рабочей жидкости.

Управление гидроцилиндрами всех рабочих органов вспомогательных движений производится при помощи блочной гидроаппаратуры.

В гидросистеме станка встроен гадроаккумулятор с эластичным мешком, что обеспечивает уравновешивание шпиндельной бабки. Масло гидросистемы охлаждается в теплообменнике с воздушным охлаждением.

Пневмоистема станка предназначена для обдува воздухом конусов, шпинделя и инструмента, базовых платиков поворотного стола и базовых поверхностей столов-спутников при их автоматической смене. Работа пневмосистемы осуществляется автоматически с управлением от системы ЧПУ переключением воздухораспределителей.

Смазка всех трущихся деталей станка и подшипников шпинделя — автоматическая централизованная дозированная от отдельной установки; шестерен и подшипников главного привода — непрерывная циркуляционная от отдельного насоса, расположенного в гидростанции.

В станке предусмотрены подача жидкой и распыленной смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания и сток в отдельно стоящий бак по сигналу с ЧПУ. Зона резания имеет ограждение для защиты оператора и окружающей среды от разбрызгивания эмульсии.

Устройство автоматической уборки стружки исключает затраты рабочего времени на уборку стружки вручную и облегчает условия труда рабочего-станочника.

Разработчик — Ивановское СКБ расточных станков.

Технические характеристики
Наименование параметра ИР-500ПМФ4
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 500 х 500
Перемещение поперечное стола (ось X), мм 800
Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y), мм 500
Перемещение продольное стойки (ось Z), мм 500
Вращение индексируемого поворотного стола (ось B), град 5° 72 поз.
Наибольший диаметр сверления в стали, мм 40
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм 160
Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм 160
Точность позиционирования по осям X/ Y, мм 0.018/ 0.015
Точность позиционирования по осям Z, мм 0.022
Рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин 1..2000
Скорость быстрых установочных перемещений по осям X, Y, Z, м/мин 8..10
Наибольшее допустимое усилие подачи стола и стойки по осям X, Z, Н 8000
Наибольшее допустимое усилие подачи шпиндельной бабки (вертикальное) по оси Y, Н 4000
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм 50..550
Модель устройства ЧПУ 2С45-65
Количество управляемых координат 3
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции 3/3
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 700
Количество резьбовых отверстий на поверхности стола 25
Диаметр резьбовых отверстий на поверхности стола, мм М20
Усилие зажима поворотного стола, кН 40
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 21.2..3000
Количество скоростей шпинделя 89
Наибольший крутящий момент, Нм 700
Конус шпинделя для крепления инструмента 7:24 50
Магазин инструмента
Количество инструмента в магазине 30
Время смены инструмента, с 6
Время смены инструмента от стружки к стружке, с 16,2..21,2
Максимальный диаметр рядом стоящего инструмента, мм 125
Максимальный диаметр свободно стоящего инструмента, мм 160
Максимальная длина инструмента от торца шпинделя, мм 300
Масса инструментальной оправки с инструментом, кг 20
Устройство смены столов-спутников
Время смены столов-спутников, с 45
Электрооборудование и привод
Количество электродвигателей на станке 12
Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт 14
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z, B) и магазина, кВт 2,8
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт 5,5
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт 0,12
Электродвигатель вентилятора шпинделя, кВт 0,12
Электродвигатель насоса смазки шпиндельной бабки, кВт 1,1
Электродвигатель насоса смазки направляющих, кВт 0,02
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт 35
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина), мм 4450 х 4655
Габариты станка (высота), мм 3100
Масса станка, кг 11370

Комментарии продавца
Точное местоположение: Тульская область, г. Киреевск.
Продам горизонтальный обрабатывающий центр ИР-500. Производитель: "Ивановский завод тяжелого станкостроения". В рабочем состоянии. Требует пусконаладочных работ.

Характеристики

Прочие
Производитель РОССИЯ
Страна бренда Россия Другие товары
Страна производства Россия Другие товары
Местонахождение (Регион) Тульская область
Состояние Рабочее Другие товары
Оплата Безналичный расчёт ФЛ / На счёт ИП или ЮЛ / Наличными / Электронные деньги
Доставка Самовывоз / Транспортные компании
Гарантия Нет Другие товары
Напряжение, В 380 Другие товары
Мощность, Вт 35000
Max частота вращения шпинделя, об/мин 3000
Система подачи СОЖ Есть Другие товары
Вес, кг 11370
ЧПУ Есть Другие товары
Длина стола, мм 500
Ширина стола, мм 500
Артикул 300078
Добавить отзыв
Ваша оценка:
Отправить отзыв

Похожие товары (8)

Видео

В наличииВ наличии
Фрезерный станок ИР-500 300078
ЗАПРОС НА ПОДБОР СТАНКА
Заполните форму и нажмите отправить.
Запросить стоимость товара
Контакты продавца в разделе «Описание товара». Ответ через форму идёт дольше. цены
Запросить цену Запросить цену