Комплект оборудования для производства упаковочных материалов

Продаётся комплект оборудования для производства упаковочных материалов. Указанные характеристики соответствуют исходным документам китайских заводов-изготовителей (Jiangxi Zhetuo и Guangdong Xinhuida). Оборудование использовалось 2 месяца, поэтому все параметры находятся в пределах заводских допусков, износ отсутствует. Если потребуются спецификации по конкретным узлам (например, чертежи расположения отверстий, схемы подключения), нужно запросить их у инженеров завода через предоставляемые контакты. Все подробности по контактам ниже.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ДВУХСЛОЙНОЙ ВОЗДУШНО-ПУЗЫРЬКОВОЙ ПЛЁНКИ ZT-1600-2-2-1:

1. Общие параметры линии

   Назначение	Производство двухслойной пузырьковой плёнки (bubble film) для упаковки, амортизации, защиты товаров
   Сырьё	LLDPE, HDPE, LDPE, их смеси, возможность добавления вторичного сырья
   Количество слоёв	2
   Количество экструдеров	2
   Количество головок (фильер)	1
   Максимальная ширина намотки рулона	1600 мм (регулируется от 10 до 2500 мм)
   Максимальный диаметр рулона	1500 мм
   Максимальная линейная скорость	45 м/мин (зависит от сырья и рецептуры)
   Максимальная производительность экструзии	160 кг/ч
   Толщина плёнки (плотность)	мин. 25 г/м², макс. 260 г/м²
   Равномерность толщины по ширине	±2%
   Общая установленная мощность	170 кВт
   Потребляемая мощность (фактическая)	≈100–130 кВт в рабочем режиме (зависит от нагрузки)
   Габариты (Д×Ш×В)	11 000 мм × 5 500 мм × 3 600 мм
   Вес линии (нетто)	11 000 кг
   Электропитание	380 В, 50 Гц, 3 фазы, 4 провода
   Требуемый кабель от щита до машины	Медный, сечение ≥16 мм²
   Требования к сжатому воздуху	Винтовой компрессор 7,5 кВт, ресивер 1 м³, давление ≥6 кг/см²
   Занимаемая площадь под оборудование	≈50 м² (рекомендуемая площадь склада сырья и готовой продукции 500–1000 м²)

2. Система управления всей линией

   ПЛК (программируемый контроллер)	Shanghai Fanyi, 1 шт.
   Сенсорная панель оператора	Цветной сенсорный экран, 1 шт.
   Электрические шкафы управления	2 шт. (включают цифровые векторные преобразователи частоты, контакторы, защиту)
   Функции	Управление температурными зонами, скоростью экструдеров, синхронизацией приводов, автоматической намоткой, аварийная остановка

3. Блок экструзионных машин (2 экструдера)

   Параметр	Экструдер №1 (основной)	Экструдер №2 (вспомогательный)
   Диаметр шнека	75 мм	65 мм
   Отношение длины к диаметру L/D	35:1	35:1
   Материал шнека и цилиндра	38CrMoAlA, азотированная обработка, двухкомпонентный износостойкий сплав	Аналогично
   Тип редуктора	Твердосплавный, модель 173	Твердосплавный, модель 146
   Мощность двигателя экструдера	22 кВт, асинхронный, с частотным преобразователем	18,5 кВт, с частотным преобразователем
   Мощность частотника	22 кВт (бренд Kewo/Weichuang)	18,5 кВт
   Количество зон нагрева цилиндра	8 зон	8 зон
   Мощность нагрева цилиндров (суммарно)	60 кВт (обе линии)
   Тип нагревателей	Кольцевые из нержавеющей стали
   Охлаждение цилиндров	Вентиляторное (принудительное)
   Соединительные муфты (между экструдером и головкой)	3 комплекта, с зоной обогрева (1 зона, 3 кВт)
   Тройниковый соединитель	1 комплект, нагреватель литой алюминий, 3 кВт, 1 зона нагрева
   Ручные сменные фильтры (сеткодержатели)	2 комплекта (для каждого экструдера)

4. Плоская литьевая головка (фильера)

   Тип	Плоская щелевая, (тип «вешалка»)
   Материал	Многослойная легированная сталь (P20 по классификации Huangyan), специальная термообработка
   Ширина	1600 мм (фиксированная, без регулировки под разную ширину)
   Тип уплотнения	Наружное (внешние заглушки)
   Количество экструдируемых полотен	2 (два слоя соединяются внутри головки)
   Внутренние каналы	Покрыты импортным твёрдым хромом (стойкость к коррозии и износу, снижение адгезии)
   Количество зон нагрева	7 зон
   Суммарная мощность нагрева головки	16 кВт
   Тип нагревателей	Внешние (накладные)
   Регулировка зазора губок	Механическая, точность 0,05 мм

5. Узел формования пузырьков и ламинирования

   Пузырьковый валик (главный формующий)	1 шт., ширина 1600 мм, диаметр 320 мм
   Материал пузырькового вала	Сталь с хромированием, вакуумные каналы
   Форма и размер пузырьков	Диаметр и высота – по требованию заказчика (настраивается сменными вставками)
   Прижимной (ламинирующий) вал	Силиконовый или резиновый, диаметр 160–200 мм
   Пневматические цилиндры для прижима	2 шт., давление регулируемое
   Приводная система узла	Редуктор + цепь/звёздочки, двигатель 1,5 кВт с частотным преобразователем
   Система вакуума (отрицательное давление)	2 вакуумных насоса (обеспечивают формирование пузырей), мощность насосов 2,2 кВт каждый (ориентировочно)
   Система охлаждения валов	Циркуляция воды через вращающиеся соединения (Rotating joints)
   Охлаждающий вал	1 шт., диаметр 200–250 мм, водяное охлаждение

6. Система продольной разрезки и протяжки

   Стальной (ведущий) вал	1 шт., ширина 1600 мм, диаметр ~150 мм, хромированный
   Силиконовый прижимной вал	1 шт., ширина 1600 мм, мягкое покрытие
   Пневматические цилиндры поджатия	2 шт.
   Привод протяжки	Двигатель 1,5 кВт + частотный преобразователь 1,5 кВт
   Система охлаждения валов	Водяная, с вращающимися соединениями
   Продольная резка	До 5 разрезных позиций (ножевые держатели, дисковые или лезвийные ножи)
   Направление отходов (обрезей)	Пневматический транспорт к системе рециркуляции

7. Система автоматической двухпозиционной намотки

   Тип намотки	Центральный привод, консольная, двухпозиционная (две позиции – рабочая и резервная)
   Максимальная ширина намотки	1600 мм
   Максимальный диаметр рулона	1500 мм
   Диаметр намоточного вала (пневматический)	3 дюйма (втулка для гильзы 76 мм)
   Тип смены рулонов	Полностью автоматическая (по достижении заданной длины или диаметра)
   Привод намотки	2 моментных двигателя по 1,5 кВт (каждый на свою позицию, работают с перетяжкой)
   Привод поворота позиций	Поворотный двигатель 1,5 кВт
   Система резки при смене рулона	Летний нож с пневматическим приводом (бесштоковый цилиндр)
   Старт нового рулона	Автоматическое нанесение плёнки на новую гильзу (без ручного скотча)

8. Система рециркуляции обрезей (входит в стоимость)

   Дробилка для обрезей	1 комплект, ножи из инструментальной стали
   Пневмотранспорт (эжектор)	Подача дроблёнки в бункер основного экструдера
   Загрузчик сырья для отходов	Малый загрузчик (3 кВт) – 1 шт.

9. Дополнительное оборудование (в комплекте)
   • Автоматические загрузчики сырья (вакуумные пневмотранспорты) – 2 шт. (подача гранул на каждый экструдер).
   • Система централизованного водяного охлаждения – насос, бак, разводка (нужно внешнее подключение к чиллеру или оборотной воде).
   • Комплект ЗИП (быстроизнашивающиеся детали: нагреватели, предохранители, ножи, фильтрующие сетки) – по согласованию.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ СТРЕЙЧ-ПЛЁНКИ XHD-65/90/65-1850:

1. Общие параметры линии

   Назначение	Производство многослойной стрейч-плёнки с предрастяжением (ручная/машинная упаковка)
   Модель экструзионной линии	XHD-65/90/65-1850 (3 экструдера: два 65 и один 90)
   Структура слоёв	CABAC (5 слоёв) или ABC (3 слоя) – переключается распределителем
   Эффективная ширина готовой плёнки	1500 мм
   Толщина плёнки	0,012 … 0,050 мм (12–50 мкм)
   Максимальная линейная скорость	200 м/мин
   Производительность экструзии (max)	250–320 кг/ч
   Суточная производительность (при 22 ч/сут)	до 6000–7000 кг (6–7 тонн)
   Общая установленная мощность	150 кВт
   Требуемая мощность трансформатора	≥100 кВА (фактическое потребление ниже)
   Габариты (Д×Ш×В)	12 000 мм × 5 000 мм × 4 500 мм
   Вес линии (брутто)	≈16 000 кг
   Параметры сети	380 В, 50 Гц, 3 фазы
   Сырьё	LLDPE, смеси LLDPE+LDPE, возможна рециркуляция собственных обрезей

2. Экструдеры (3 штуки)

   Экструдер A (левый, внешний слой)

   Диаметр шнека	65 мм
   L/D	30:1
   Материал шнека и цилиндра	38CrMoAlA, азотирование, поверхностное хромирование
   Редуктор	специализированный, с принудительной смазкой
   Привод	22 кВт (двигатель) + частотный преобразователь 22 кВт
   Нагреватели	литые алюминиевые кольца, зоны – 5 (по цилиндру), охлаждение – вентиляторы
   Сменная фильтросетка	автоматическая гидравлическая, входящая в общую гидростанцию на 3 позиции

   Экструдер B (центральный, основной, несущий слой)

   Диаметр шнека	90 мм
   L/D	30:1
   Материал шнека	38CrMoAlA, азотирование
   Привод	55 кВт (двигатель) + частотник 55 кВт
   Производительность экструдера	до 180–200 кг/ч (основной вклад)
   Редуктор	усиленный, модель 250
   Количество зон нагрева цилиндра	6
   Охлаждение	вентиляторы

   Экструдер C (правый, внешний слой, идентичен A)

   • Диаметр 65 мм, привод 22 кВт, все параметры как у A

   Общие системы для трёх экструдеров:

   • Автоматическая сменная фильтросетка с гидравлическим блоком (3 комплекта) и гидростанцией (1 шт., 2 кВт)
   • Соединительные муфты шинно-тросовые (высокоскоростные, малошумные) – 3 комплекта
3. Распределитель потока (Feed block)

   Тип	Кассетный, 5+1 канал для формирования CABAC или ABC
   Производитель	Xinhuida (собственная разработка)
   Нагрев	Внутренние нагреватели из нержавеющей стали, мощность 6 кВт
   Структура слоёв	C – A – B – A – C (симметричная 5-слой) или A – B – C (3-слой)
   Точность распределения слоёв	±5% по толщине

4. Плоская головка (фильера)

   Модель	Xinhuida 1850 мм
   Тип	Плоская, наружное регулирование ширины (системой заглушек)
   Ширина головки	1850 мм
   Диапазон регулировки эффективной ширины	750 – 1700 мм (с помощью заглушек)
   Раствор губок	1,2 мм
   Полировка внутренних каналов	0,02–0,04 мкм
   Хромирование каналов	0,06–0,08 мкм, твёрдость 60–80 HRC
   Внешнее хромирование	0,01–0,02 мм
   Количество зон нагрева	9 зон (равномерное распределение тепла по ширине)
   Мощность нагрева головки	28 кВт, 380В
   Материал головки	Легированная сталь, отпуск

5. Система охлаждения и формования (каландровая часть)

   Охлаждающий калибровочный вал (главный)	Ø720 мм × 1950 мм, поверхность – матовая, шлифованная. Привод: 7,5 кВт + частотник
   Второй охлаждающий/тянущий вал	Ø370 мм × 1950 мм, хромированный, привод 2,2 кВт + частотник
   Конструкция валов	Спиральные каналы для интенсивного охлаждения, ротационные соединения
   Двухслойная вакуумная камера отрицательного давления	1 шт. (технология, скопированная с немецких линий). Вентилятор 3 кВт, 380 В. Обеспечивает мгновенное прилегание расплава к валу.
   Обеспыливающий вал (чистящий)	1 шт., установлен под охлаждающим валом, удаляет масла и воски из сырья
   Система осцилляции (раскатки полотна)	Боковая высокоскоростная осцилляция (с частотой до 8 Гц), размах до 100 мм – устраняет волнистость кромок

6. Система тянущих валов и намотки

   Тянущие валы (перед намоткой)

   • 2 шт., каждый Ø420 мм × 1700 мм, привод от одного двигателя 3,7 кВт + частотник (синхронизация через ременную передачу)
   • Поверхность последнего тянущего вала – матовая, тонкая шлифовка для предотвращения слипания

   Намоточная станция

   Тип	полностью автоматическая двухпозиционная (одна позиция работает, вторая готовит гильзу)
   Максимальный диаметр намотки	350 мм
   Внутренний диаметр гильзы	76 мм (3 дюйма), наружный 96 мм
   Подача гильз	автоматическая (магазин на 10–15 гильз)
   Автоматическая смена рулонов	резка летним ножом, перемотка, нанесение плёнки на новую гильзу, выгрузка готового рулона конвейером
   Привод намотки	два двигателя (по одному на позицию) с тангенциальной намоткой, регулировка натяжения
   Пневматические валы	3-дюймовые, сегментные (6 лепестков) – 3 штуки (входят в стоимость)

7. Система рециркуляции обрезей (онлайн)

   Обрезная система	Универсальный разрезной вал (ножевые держатели до 6 ножей)
   Направление обрезей	Пневматический транспорт к дробилке
   Дробилка/агломератор	Модель 182 Xinhuida, с ножами из высокопрочной стали
   Привод дробилки	5,5 кВт с частотным регулированием
   Подача обратно в экструдер	Принудительная система (шнековый питатель или воздушный транспорт прямо в бункер экструдера B)

8. Система управления и электроника

   ПЛК	Mitsubishi (Япония)
   Сенсорная панель	10 дюймов, Pro-face (Япония)
   Частотные преобразователи	Senlan (Китай) для экструдеров и вспомогательных приводов
   Реле и контакторы	Schneider / Zhengtai
   Терморегуляторы	SKG (международный бренд)
   Твердотельные реле	Yangming (Тайвань)
   Электромагнитные клапаны	AirTac (Тайвань)
   Двигатели экструдеров	Jiangsheng или Furi (Китай)

9. Вспомогательное и дополнительное оборудование (в комплекте)
   • Вакуумные загрузчики сырья – 3 шт. (по одному на экструдер), тип 800 с датчиком отсутствия материала.
   • Гидравлическая станция – для смены фильтросеток и, при необходимости, для регулировки головки, 0,75 кВт.
   • Комплект ЗИП – согласно списку в договоре (нагреватели, ножи, сетки, потенциометры, предохранители и пр.)
   • Лестницы и ограждения – 3 комплекта, обеспечивающие доступ к намоточным станциям и экструдерам.
   • Электрический шкаф управления экструдерами – 1 шт., отдельно стоящий.
   • Электрический шкаф управления намоткой и вспомогательным оборудованием – 1 шт., передвижной.
10. Гарантия и документация (в исходном состоянии)
    • Гарантийный срок: с даты первоначальной поставки (15.02.2026) – 1 год, остаток гарантии переносится на нового владельца
    • Предоставляемые документы: руководство по эксплуатации, принципиальные электрические схемы, перечень запасных частей с артикулами

Точное местоположение: Владимирская область, город Петушки.

Продам оборудование для производства упаковочных материалов.