Раскроечный центр с ЧПУ HOLZMA HPL 11/43/22 2200040

Автоматический форматно-раскройный центр с ЧПУ Holzma HPL 11/43/22 предназначен для точного и без сколов раскроя облицованных и необлицованных плит из дерева и других материалов, которые могут обрабатываться как дерево.

Загрузочный стол

Загрузка плит осуществляется с помощью электрогидравлического стола с 4-мя стойками. Платформа загрузочного стола оснащена подающими роликами. Подача плит осуществляется по отдельности или по несколько штук сразу – посредством 2-х программно-управляемых микро-подач.

• Рациональный раскрой благодаря автоматической загрузке (меньшие затраты времени и снижение расходов).
• Платформа легко устанавливается на нужную высоту 4-мя прочными стойками. Тем самым возможна подача также и тонких заготовок.
• Управление высотой осуществляется автоматически общим управлением станка.
• Минимальное время подачи, т.к. микроподающие устройства расположены на передней части программного толкателя. Реверс не требуется.
• Установки микро-подачи регулируются бесконтактной электромагнитной измерительной системой.
• Платформа загрузочного станка оборудована нишей (выемкой) автопогрузчика с вилочным захватом.
• Автоматическое выравнивание деревянной плиты по ширине после подачи.
• Система не требует ухода и смазки.

Задний стол

Позиционирование материала на выходе осуществляется с помощью заднего стола станка, оснащенного комби-профильными направляющими с роликами. 2 выравнивающих устройства на корпусе станка.

• Автоматическое выравнивание по ширине без сдвига.

• Автоматический улучшенный транспорт материала.

Программный толкатель

После подачи микро-толкателями, зажимные цанги программного толкателя зажимают материал. С открытыми цангами программный толкатель подводит плиты к выравнивающему устройству. После поперечного выравнивания цанги зажимаются, и программный толкатель устанавливается для первого распила.

• Установленный в середине трехфазный сервопривод, а также направление точными цангами и малой шестерней гарантируют параллельный ход программного толкателя.
• Система безопасности HOLZMA обеспечивает необходимую защиту без мешающих ограждений.

Измерительная система

Измерения прохождения (пути) программного толкателя осуществляются бесконтактной электромагнитной измерительной системой. Тем самым достигается точность в позиционировании программного толкателя до +/- 0,1 мм.

• Разработанная на HOLZMA измерительная система не изнашивается, тем самым гарантируется точность измерений даже при долговременном использовании.

• Защищена от воздействия пыли.

Передний стол

На переднем столе станка – широкая подложка из износостойкого материала, с пазами для зажимных цанг.

• Ослабление стола станка исключено, стабильность (неподвижность) сохраняется.

• Несложный процесс смены подложки.

Прижимная балка

Устойчивая к крутящим и изгибающим моментам прижимная балка (алюминиевая) двухсторонняя.

• Равномерное давление по всей поверхности плиты.
• Давление осуществляется непосредственно по обеим сторонам режущей линии для достижения оптимального качества распила.
• Изменяемое управление прижимной балки регулирует, в зависимости от толщины материала, высоту позиционирования прижимной балки, тем самым сокращается время рабочего цикла.
• Необходимое давление устанавливается, в зависимости от вида материала, при помощи манометра.
• Профиль прижимной балки не мешает эффективному отсосу стружки.
• Встроенный защитный щит обеспечивает необходимую защиту обслуживающему персоналу.

Пильная каретка и угловое прижимное устройство

Пильная каретка базируемая на прочной стальной конструкции, оснащена главной и подрезной пилами. Угловое прижимное устройство интегрировано в пильную каретку в форме поднимаемого кверху раскоса. Прижимное устройство управляется по программе и прижимает материал во время резания к массивной стальной угловой линейке.

• Позиционирование углового прижимного устройства производится пильной кареткой, что значительно уменьшает время цикла.
• Сила прижима углового прижимного устройства задается на табло обслуживания, бесступенчато.
• Запатентованная вертикальная «монобалочная» система перемещения пильной каретки с вертикальным расположением направляющих в непосредственной близости от линии раскроя предотвращает появление вибраций и их влияние на качество раскроя.
• На точные направляющие пильной каретки дается 10 лет гарантии.
• Привод через зубчатую передачу:
  - высокая скорость подачи.
  - работа без смазки, т.е. не требует ухода.
  - отсутствие вибраций.
  - точное позиционирование.
• Главная и подрезные пилы направляются с 2-х сторон, тем самым предотвращается отклонение полотна пилы.
• Рациональность процесса производства достигается следующими техническими особенностями:
  - автоматическая бесступенчатая установка высоты разреза.
  - автоматическое ограничение длины разреза на заготовке с помощью датчика.
  - моторизованное перемещение подрезной пилы с помощью табло оператора.
  - система быстрого зажима пильных полотен «power-loc» обеспечивает простую и быструю замену пильных полотен.
  - скорость подачи регулируется бесступенчато с пульта управления.
  - для сбора и отвода стружки в пильной каретке предусмотрен специальный канал.

Управление CADMATIC

Система управления CAD-matic базируется на промышленном компьютере, разработанном специально для требований производства.

• Нечувствительна к пыли.

• Защищенная от влажности клавиатура.

• Нечувствительна к вибрациям.

• Устойчива к колебаниям температур.

• Программное и аппаратное обеспечение:
  - Модем;
  - Операционная система Windows;
  - Монитор цветной 17”.

• Простое и быстрое распознавание данных карты раскроя для оператора. Изображение карт раскроя на динамичном графике. Даже для неквалифицированных пользователей PC - работа с CAD-matic фирмы HOLZMA не представляет проблемы.

• Практически неограниченное количество карт раскроя в памяти.

• Сокращение дорогостоящих простоев ввиду высокой скорости работы компьютера.

• Управление CAD-matic – сетевое программное обеспечение, что позволяет передавать оптимизированные карты раскроя непосредственно к станку по заводской сети или через Internet (опция). Это ведет к явной рационализации рабочего процесса.

• С помощью стандартно интегрированного модема, можно в любое время заключить контракт на телесервис (опция № 8701).
  
  Все элементы обслуживания эргономичны.
  Защищенный от пыли СD-ROOM и дисковод встроены в корпус станка.
  Электронное устройство ввода данных и запоминающее устройство рабочего цикла отделены друг от друга. Тем самым можно вводить и считывать данные планируемых распилов во время рабочего процесса.
  Исключен ненужный простой пилы. Анализ ошибок выводится на монитор.